Odporność na mróz to zdolność płytek do wytrzymywania działania ujemnych temperatur bez uszkodzeń. Oznacza to, że podczas zamarzania woda zawarta w mikroszczelinach płytki nie powoduje jej rozsadzenia. Płytki mrozoodporne mają nasiąkliwość wodną zwykle ≤3%. Przykładami są gresy (techniczny i porcelanowy), klinkier czy płytki monocottura – ich niska nasiąkliwość sprawia, że nie pękają podczas cyklicznego zamarzania i rozmrażania.
Zawartość
Testy mrozoodporności i praktyka
Płytki oznaczone jako mrozoodporne są testowane w laboratoriach. Procedura badania polega na nasączeniu płytek wodą i poddaniu ich co najmniej 100 cyklom zamarzania i rozmrażania. Jeżeli płytka nie ulegnie spękaniu ani rozwarstwieniu podczas tego testu, uznaje się ją za mrozoodporną. W praktyce oznacza to, że można bez obaw stosować takie płytki na zewnątrz (tarasy, elewacje, podjazdy) czy w pomieszczeniach narażonych na duże wahania temperatur (garaże, piwnice). Należy jednak pamiętać, że nawet najlepsze płytki mrozoodporne wymagają prawidłowego montażu i odprowadzania wody, aby woda nie zalegała na ich powierzchni.
- Test laboratoryjny – polega na wielokrotnym zamrażaniu i rozmrażaniu kafli z wodą; brak uszkodzeń po 100 cyklach to kryterium mrozoodporności.
- Symbol mrozu – na opakowaniu płytek mrozoodpornych często widoczny jest piktogram płatka śniegu.
Znajomość odporności na mróz jest kluczowa przy doborze płytek do prac zewnętrznych. Dobrze dobrane kafle mrozoodporne zapewnią trwałość posadzek nawet po wielu zimach. Przykładowo, gres o nasiąkliwości <3% z atestem mrozoodporności pozostanie stabilny przy mroźnych warunkach, pod warunkiem że zostanie prawidłowo zamontowany i zabezpieczony przed stojącą wodą.
- Wiązanie płytek – nawet najlepsze kafle potrzebują odpowiedniej zaprawy mrozoodpornej (elastycznej) oraz fug odpornych na niskie temperatury.
Dodatkowo przy projektowaniu układzin zewnętrznych warto uwzględnić spadek i odpływ wody. Nawet najlepsze płytki mrozoodporne powinny być ułożone tak, aby nie tworzyły się kałuże – odpowiedni spadek i dylatacje zapobiegają gromadzeniu się wody, która w mroźne dni mogłaby zamarzać i powodować uszkodzenia.
Warto też pamiętać, że płytki mrozoodporne mogą być nieco droższe – ich produkcja wymaga dodatkowych testów i wyższych parametrów technologicznych.
Proces badania mrozoodporności
Test mrozoodporności przeprowadza się przez naprzemienne zanurzanie płytki w wodzie i ekspozycję na -15°C. Typowo wykonuje się 100 cykli zamarzania i rozmrażania. Brak zmian (spękań, pęcherzy, ubytków) po takich testach pozwala oznaczyć płytkę jako mrozoodporną. Tym samym płytka zdana na ten test gwarantuje trwałość podłogi na wiele sezonów zimowych.
